二次電池 正極・負極コーター（2段チャンバー）
スロットダイヘッドと8 Zoneドライチャンバーにより、正極・負極を同時に高精度コーティングする高速電極製造設備。
正極・負極の同時コーティングが可能な2段チャンバー設備です。スロットダイヘッドでコーティング厚み（偏差1µm）を精密に制御し、Auto Splicingによる無停止連続キャスティングと密度の自動フィードバックにより、量産ラインの品質と稼働率を同時に確保します。
基本仕様
標準モデルの仕様です。お客様のライン条件に応じて、幅・速度・熱源・構成をカスタマイズいたします。
| モデル | NETLCM-080L40_2FL (Cathode) / NETLCM-080L25_2FL (Anode) |
|---|---|
| 最大幅 | ~ 800 mm |
| 最大速度 | ~ 80 m/min |
| 熱源 | 電気（Electric Heater） |
| コーティング方式 | Slot Die Coating |
| 駆動 | AC Servo Motor Drive System |
| 防爆 | 内部空冷循環式 |
| 構成 | Unwinder · Density Gauge · Coating Unit ×2 · 8 Zone Dry Chamber · Outfeed/EPC · Rewinder (Auto Turret) |
構成および詳細仕様
Unwinder Part（正極・負極）
Auto Splicing機能によりボビンを自動交換し、無停止の連続キャスティングを実現します。左右テーパーチャッキング + Auto Turret回転方式。
| 張力制御 | リアルタイム 50~500 N / 全幅、インバーターモーター |
|---|---|
| EPC | スクリュー駆動 · 光センサー · 可動距離 ±75 mm · 精度 ±0.5 mm |
| Core | 6" FRP / Steel · Max Φ800 mm · 1,000 kg |
| Drive | ACサーボモーター |
Density Gauge
Beta-Ray または X-Ray 方式の700 mm幅測定器。AL箔の測定時、Aコーティング乾燥後、Bコーティング乾燥後の3か所で自動測定・フィードバックを行います。
Coating Unit ×2
Back Up Roll + Slot Die + Tank + Pump 構成。On-Roll方式で高速・薄膜・連続安定性をすべて満たし、ACサーボによるギャップ制御で厚み偏差を±1 µmに維持します。
| コーティング幅 | Max 700 mm |
|---|---|
| Gap 偏差 | 1 µm |
| コーティングモード | 連続 · 間欠 · マルチライン |
| Slurry Tank | 120 L SUS、Mono Pump 最大 13 L/min |
| フィルター | Mesh #100 + Magnetic 8,000 Gauss |
Dry Chamber
電気ヒーター + 熱風循環方式、8 Zone × 2層（1F: Zone 1~8, 2F: Zone 9~16）。正確な温度制御とガス濃度管理により、正極の爆発リスクを防止します。
| 温度 | 70 ~ 150 ℃（偏差 ±2 ℃） |
|---|---|
| 制御 | Zone別 PID |
| ガスアラーム | 25 % アラーム / 30 % ライン停止 + 自動排気 |
| 内部材質 | SUS304、アルミニウム（外部 SS41 + 断熱材） |
| 防爆 | 正極側に防爆モーターを採用 |
Outfeed + EPC
S-Wrap ローラー + ニップローラーで一定の張力を維持し、最終的な蛇行偏差を ±0.5 mm 以内に抑えます。
Rewinder Part
Unwinderと同じAuto Turret方式。EPC端部偏差 1 mm 以内。最大直径 Φ800 mm、最大重量 1,000 kg。
Control Unit
Main Drive Panel + Coating Panel + Line Drive Panel。PLC MITSUBISHI-Q シリーズ、サーボ MITSUBISHI、インバーター YASKAWA。タッチパネル + シグナルタワー + ガス検知の統合モニタリング。
