2차전지 코팅기 (2단 챔버)
슬롯 다이 헤드와 8 Zone 드라이 챔버로 양극·음극을 동시에 정밀 코팅하는 고속 전극 제조 설비.
양극·음극 동시 코팅이 가능한 2단 챔버 설비. 슬롯 다이 헤드로 코팅 두께(편차 1µm)를 정밀 제어하며, Auto Splicing 기반 무정지 연속 캐스팅과 밀도 자동 피드백으로 양산 라인의 품질과 가동률을 동시에 보장합니다.
기본 사양
표준 모델 기준 사양이며 고객 라인 조건에 따라 폭·속도·열원·구성을 맞춤 조정합니다.
| 모델 | NETLCM-080L40_2FL (Cathode) / NETLCM-080L25_2FL (Anode) |
|---|---|
| 최대 폭 | ~ 800 mm |
| 최대 속도 | ~ 80 m/min |
| 열원 | 전기 (Electric Heater) |
| 코팅 방식 | Slot Die Coating |
| 구동 | AC Servo Motor Drive System |
| 방폭 | 내부 공냉식 순환형 |
| 구성 | Unwinder · Density Gauge · Coating Unit ×2 · 8 Zone Dry Chamber · Outfeed/EPC · Rewinder (Auto Turret) |
구성 및 상세 사양
Unwinder Part (양·음극)
Auto Splicing 기능으로 보빈을 자동 교체해 무정지 연속 캐스팅을 구현합니다. 좌·우 테이퍼 척킹 + Auto Turret 회전 방식.
| 장력 제어 | 실시간 50~500 N / 전체폭, 인버터 모터 |
|---|---|
| EPC | 스크류 구동 · 광 센서 · 가용 거리 ±75 mm · 정도 ±0.5 mm |
| Core | 6" FRP / Steel · Max Φ800 mm · 1,000 kg |
| Drive | AC 서보 모터 |
Density Gauge
Beta-Ray 또는 X-Ray 방식 700 mm 폭 측정기. AL 호일 측정, A 코팅 건조 후, B 코팅 건조 후의 3 지점에서 자동 측정·피드백.
Coating Unit ×2
Back Up Roll + Slot Die + Tank + Pump 구성. On-Roll 방식으로 고속·박막·연속 안정성을 모두 만족하며, AC 서보 갭 제어로 두께 편차를 ±1 µm로 유지합니다.
| 코팅 폭 | Max 700 mm |
|---|---|
| Gap 편차 | 1 µm |
| 코팅 모드 | 연속 · 인터미턴트 · 멀티라인 |
| Slurry Tank | 120 L SUS, Mono Pump 최대 13 L/min |
| 필터 | Mesh #100 + Magnetic 8,000 Gauss |
Dry Chamber
전기히터 + 열풍 순환 방식, 8 Zone × 2층(1F: Zone 1~8, 2F: Zone 9~16). 정확한 온도 제어와 가스 농도 관리로 양극의 폭발 위험을 방지합니다.
| 온도 | 70 ~ 150 ℃ (편차 ±2 ℃) |
|---|---|
| 제어 | Zone 별 PID |
| 가스 알람 | 25 % 알람 / 30 % 라인 정지 + 자동 배기 |
| 내부 재질 | SUS304, 알루미늄 (외부 SS41 + 단열재) |
| 방폭 | 양극 측 폭발 방지 모터 적용 |
Outfeed + EPC
S-Wrap 롤러 + 닢 롤러로 일정 장력 유지, 최종 사횡 편차 ±0.5 mm 이내.
Rewinder Part
Unwinder와 동일한 Auto Turret 방식. EPC 변부 편차 1 mm 이내. 최대 직경 Φ800 mm, 최대 중량 1,000 kg.
Control Unit
Main Drive Panel + Coating Panel + Line Drive Panel. PLC MITSUBISHI-Q 시리즈, 서보 MITSUBISHI, 인버터 YASKAWA. 터치 패널 + 신호탑 + 가스 검출 통합 모니터링.
