Comma Coater M/C
이형 필름(PET)에 슬러리를 콤마 나이프로 코팅 후 열풍 건조하는 전극 공정 필름 제조 장비.
정밀 서보 갭 조정과 3 Zone 열풍 챔버, 클린 부스 + 폐열 회수까지 갖춰 고품질 전극 코팅을 안정적으로 양산할 수 있는 표준형 콤마 코팅 라인입니다.
기본 사양
표준 모델 기준 사양이며 고객 라인 조건에 따라 폭·속도·열원·구성을 맞춤 조정합니다.
| 모델 | NET-CCM-250 / 300 / 400 |
|---|---|
| 롤 폭 | 250 ~ 400 mm |
| 속도 | 0.2 ~ 2 m/min |
| 열원 | 전기 (전기 히터) |
| 코팅 방식 | Back-up Roll / Comma Knife |
| 구동 | AC 서보 · 석션 롤 구동 |
| 구성 | Unwinder · Infeed · Coater · Dry Chamber (1~3 Zone) · CPC · Outfeed · Rewinder |
구성 및 상세 사양
Unwinder Part
Tension Sensor 검출값을 컨트롤러가 읽고 AC 서보 모터로 장력을 정밀 조절합니다.
Infeed Part
공기 흡입력으로 필름을 이송. 석션 각도로 고장력 실현, 외부 메쉬·타공 자국이 없으며, 정전기 제거 바로 공급 필름의 정전기를 제거합니다.
Coater Part
Back-up Roll과 Comma Knife의 갭을 AC 서보로 정밀 조정. 좌·우 두께 편차를 보정하기 위해 디지털 인디케이터로 0.001 mm 단위 조작이 가능합니다.
Dry Chamber
전기 시즈히터 + 열풍 순환. 배기관 폐열 회수(옵션)로 에너지 절감. Nozzle은 카운터 플로우 / 터치 롤 / 슬릿터 3종 조합.
Outfeed + CPC
Outfeed가 일정 장력으로 필름을 안정적으로 피딩하고, Center Position Controller가 사횡을 방지합니다.
Rewinder Part
Rewind 설정값과 Roll 크기에 반비례하는 회전 속도로 일정 장력으로 권취합니다.
클린 부스 + 안전장치
상단 HEPA / ULPA 필터로 파티클 오염을 최소화. Safety Clamp(자석 내장)로 가동 중 도어 강제 개방을 차단해 안전사고를 방지합니다.
두께 측정기
실시간 측정 데이터로 두께 편차 관리, 공정 최적화, 원가 절감을 지원합니다. 측정 데이터 저장 기능 포함.
